船用臥式離心泵，主要以CIS船用臥式離心泵，CWZ船用臥式自吸泵及CYZ船用臥式油泵等使用較多，因而難免碰到水泵出現(xiàn)故障需要維修的情況，這里我們介紹下這些水泵的拆裝要求。

一、拆裝前的準(zhǔn)備。
①技術(shù)準(zhǔn)備。通過(guò)對(duì)泵的觀察和相關(guān)圖紙的閱讀，熟悉泵的結(jié)構(gòu)，擬定拆裝順序，并盡可能閱讀隨機(jī)拆裝說(shuō)明書，了解技術(shù)要求。
②工具準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好所需的工具，備好存放被拆零部件的工作臺(tái)(或者木板)。
③判明可能損壞的零部件，并準(zhǔn)備好備件。
④用油性記號(hào)筆或鋼字碼等工具在泵殼上合適部位標(biāo)注號(hào)碼或接縫記號(hào)，以保證裝配時(shí)能按原來(lái)的順序和位置裝復(fù)。

二、離心泵的拆卸
(1)電動(dòng)機(jī)拆卸
擰下電動(dòng)機(jī)與底座螺栓，將電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器脫離，移開電動(dòng)機(jī)。
(2)泵端聯(lián)軸器的拆卸
用專用工具鉤住聯(lián)軸器，而其絲桿頂正泵軸中心，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，即可將聯(lián)軸節(jié)拆下。在鉤拉過(guò)程中，可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器。從泵軸的鍵槽中取出鍵，保存好。
(3)泵蓋和懸架軸承部件與泵體的拆卸
拆前，泵蓋與泵體連接處應(yīng)做好記號(hào)，擰下支架與底座的連接螺母，擰下泵蓋與泵體的連接螺母，即可將泵蓋連同懸架軸承部件拆下，如過(guò)緊，可利用頂絲將泵蓋頂離泵體后取下。
4)葉輪的拆卸
用專用或常用工具拆卸葉輪的鎖緊螺母(注意旋向)，取下放好。
用兩個(gè)撬棍對(duì)稱地用力，將葉輪從軸上卸下；若葉輪銹于軸上而拉不動(dòng)，可在鍵連接處刷上煤油少許，稍時(shí)等待，即可拉出葉輪。
(5)泵蓋與懸架軸承部件的拆卸
①拆卸前，泵蓋與懸架軸承部件連接處先做好記號(hào)。
②松開機(jī)封壓蓋(或填料壓蓋)與泵蓋的連接螺栓。
③松開泵蓋與懸架軸承部件的連接螺母，將泵蓋與懸架軸承部件拆開。
④從泵蓋中取出機(jī)械密封(或填料密封)和軸套
將拆下的零部件按次序擺放好，注意保存好各連接處的墊片，如有損壞，則更換。
6)泵軸的拆卸
①取下?lián)跛�圈，放好�?br />②松開兩端的軸承壓蓋與軸承托架的連接螺母，取下軸承壓蓋，注意保存好墊片
③將葉輪鎖母擰上，用力敲打該側(cè)，使軸連同軸承從電動(dòng)
④用拔輪器從軸上取下軸承，或用專用工具從軸承托架中取出軸承。
(7)泵體的拆卸
①松開泵體與進(jìn)口管路和岀口管路的連接螺栓
②松開泵體與底座的連接螺栓，移開泵體。
(8)拆卸過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
①對(duì)一些重要部件，拆卸前應(yīng)做好記號(hào)，以備裝復(fù)時(shí)定位。
②拆卸的零部件應(yīng)妥善安放，以防失落。
③若葉輪鎖母與葉輪之間、葉輪與軸套之間有墊片，應(yīng)將法蘭之間的墊片取下保存好。
④操作時(shí)，拔輪器的絲杠一定要頂正泵軸中心，并使聯(lián)軸器兩側(cè)受力均勻，不可用手錘猛敲，以免造成泵軸、軸承和聯(lián)軸器損壞。如果拆不下來(lái)，可以用棉紗蘸上煤油，沿著聯(lián)軸器四周燃燒，使其均勻熱膨脹，這樣會(huì)容易拆下。但為了防止軸與聯(lián)軸器一起受熱膨脹，應(yīng)用濕布把泵軸包好。
⑤對(duì)各接合面和易于碰傷的地方，需采取必要的保護(hù)措施。

三、零部件的清洗與檢查
①用煤油或輕柴油將解體后的零部件清洗干凈，按照順序放置好，以備檢查和測(cè)量
②清洗、檢査各螺紋連接處，螺紋有無(wú)損傷、滑扣，螺栓或螺母的六方有無(wú)擰圓，如有，修理或更換。
③清洗、檢查各密封面有無(wú)磕碰、劃痕，清理掉遺留的墊片，檢查墊片是否完好，否則更換。
④清洗、檢查葉輪。
檢查葉輪流道是否堵塞，葉輪口環(huán)是否磨損；葉輪與軸配合處表面是否光滑，尺寸是否合適；葉輪上鍵槽的尺寸是否符合要求，鍵槽邊緣是否變形，如有毛刺，可用平銼或砂紙修理。
⑤清洗、檢査機(jī)械密封(或填料密封)的磨損情況。
檢査機(jī)封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封面有無(wú)劃痕(尤其是徑向劃痕)、損傷，如有，修理或更換。
檢查動(dòng)環(huán)與軸之間、靜環(huán)與機(jī)封壓蓋之間，以及機(jī)封壓蓋與泵蓋之間的密封點(diǎn)或密封圈是否完好，如有問(wèn)題，則更換。
檢查機(jī)封彈簧是否收縮自如。
若為填料密封，檢查填料的磨損情況，更換新填料。
⑥清洗、檢查軸承，滑道有無(wú)損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。
⑦清洗、檢查泵軸。
檢查泵軸與軸承、葉輪、軸套及聯(lián)軸器的連接處，有無(wú)磨損、劃傷、裂紋；檢測(cè)尺寸和形狀是否符合要求。
檢測(cè)泵軸有無(wú)彎曲，如有，修理或更換。
檢查泵軸上鍵槽側(cè)面的磨損情況，如有，修理。
⑧清洗、檢查泵體。
檢查泵體有無(wú)裂紋，檢查泵體口環(huán)的磨損情況。
⑨清洗、檢查軸承托架。
檢查軸承座孔的尺寸是否符合要求。

四、裝配步驟
①將軸承用專用工具裝在軸上；
②將泵軸連同軸承裝入軸承座中；
③兩側(cè)軸承端蓋安裝
④機(jī)封安裝；
⑤泵蓋與懸架軸承部件安裝；
⑥安裝軸套、葉輪，鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口環(huán)間隙；
⑦將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙，使葉輪流道與泵體出口管對(duì)齊；
⑧擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥(此項(xiàng)工作也可在此前的安裝過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行)。
 
五、安全文明操作
①穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具
②檢查拆裝過(guò)程中零件放置位置是否符合要求
③拆裝完畢后，工具清點(diǎn)歸位
④清理現(xiàn)場(chǎng)